1.產(chǎn)品介紹

氣體進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，先經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)濾，隨后含塵量低、含水量低的廢氣，以一定風(fēng)速通過(guò)活性炭層，利用活性炭對(duì)氣體分子吸附從而達(dá)到廢氣凈化的目的，當(dāng)活性炭吸附一段時(shí)間后，通過(guò)催化爐加熱后的氣體（溫度在100℃左右）將炭層中的廢氣脫附后進(jìn)入CO催化燃燒爐燃燒后排放。

廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力,負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附裝置,采用高質(zhì)量的煤質(zhì)、果殼類或蜂窩活性炭作為吸附劑,利用吸附劑本身的表面作用力以及非常大的比表面積,由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，在有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附塔與吸附劑充分接觸的過(guò)程中,吸附劑將有機(jī)廢氣分子吸附于表面,從而達(dá)到去除有機(jī)廢氣的目的。

活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)加熱后的氣體（溫度在100℃左右）將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

工藝流程圖

2.產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

適用于大風(fēng)量中低濃度的污染物；

活性炭可多次循環(huán)使用，減少運(yùn)行行成本；

具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定；

具有多重安全措施，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等；

采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單；

3.產(chǎn)品缺點(diǎn)

不適用于含鹵素成分的污染物；

設(shè)備占地尺寸就大；

設(shè)備設(shè)計(jì)以及制作水平要求高，初次投資高；

催化劑成本高，并且長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)失效，影響處理效果，需要定期更換催化劑；

4.應(yīng)用領(lǐng)域

針對(duì)苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類和其混合類廢氣，適用于大風(fēng)量、中低濃度氣，可廣泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。